聚氨酯滾筒制造加工時，根據(jù)不同生產(chǎn)企業(yè)的材料生產(chǎn)需要，對滾筒的缸體進(jìn)行澆鑄。聚氨酯滾筒主要分為冷硫化和熱硫化，即冷膠和熱膠。熱敏膠涂層是將滾筒繞在滾筒周圍，均勻地包覆在一層完整的橡膠中，而熱黏劑澆鑄而成的滾筒膠粘劑，在生產(chǎn)運(yùn)行中使用效果較好。
然而，熱敏膠的生產(chǎn)和加工成本很高。在生產(chǎn)現(xiàn)場，滾筒的橡膠表面磨損，傳送帶螺栓暴露，膠帶斷裂，膠層表面難以立即修復(fù)。熱敏膠的生產(chǎn)過程比較復(fù)雜，不僅維護(hù)時間長，而且生產(chǎn)工作的強(qiáng)度和難度都很大，對生產(chǎn)操作人員的要求也很高，難以滿足生產(chǎn)企業(yè)批量生產(chǎn)的需要。
冷硫化鑄造粘合劑暴露在傳動鼓的上下皮帶之間。所選膠粘劑依次均勻地貼在滾筒表面，室溫固化強(qiáng)膠，增加膠帶與滾筒之間的摩擦。用冷硫化鑄造膠制造的滾筒省去了滾筒和皮帶的繁重工作，制造工藝簡單，節(jié)省了生產(chǎn)中的人力和人力，不僅制造和加工成本相對較低，而且在生產(chǎn)中的使用效果也較好。在冷膠涂料的生產(chǎn)操作中，如果滾筒的橡膠表面有損壞或磨損，可以就地修理。目前，冷粘接劑工藝應(yīng)用廣泛，選用冷粘合工藝的滾筒是工廠和礦山企業(yè)在材料生產(chǎn)中常用的配件之一。
